パフォーマンスの範囲

シングルレベル（DSJH）：2段階（GSJH）：

流量：Q=84～1700 m 3/h流量：Q=35 ～ 2000m3/h

揚程：H=65～250 m揚程：H=140 ～ 325m

作動圧力：5 MPa作動圧力：11 MPa

搬送媒体温度：T=-80℃〜+450℃搬送媒体温度：T=-80℃〜+450℃

輸送媒体：石油精製、精製、石油化学工業と化学工業、天ガス工業及びその他の石油及び化学プロセス製品を輸送する場合に適用し、また適する

様々な清浄な、または固体粒子を有する中性または強い腐食性を有する化学液体を輸送するために使用される。

構造特性

1.ポンプ本体

ポンプ本体の耐圧は高く、ポンプ本体の設計圧力は：5 MPa、11 MPaであり、ユーザーの要求に応じて、ポンプ本体を改善することによってより高い圧力の媒体輸送に適用することもできる。

ポンプハウジングの径方向断面は、特に高温高圧および可燃性、爆発性または有毒な液体を輸送するのに適しており、その取り付け方法は中心線として支持され、熱膨張冷却収縮による変形および変位を低い程度に低下させる。

高揚程ポンプ本体は、ポンプの径方向力をバランスさせるために二重渦室設計を採用している。GSJH 2段ポンプは、1段目と2段目のポンプ流体通路が180º倒置方法を通じて、径方向力をバランスさせる。

吸入室は螺旋形を採用し、プリスピンを増加させ、耐キャビテーション性能を向上させる。

輸入は二重吸入時の吸水流路加点流板であり、輸入の流動条件を改善し、騒音と還流を低減し、ポンプの性能範囲を拡大し、ポンプの効率を高める。

過流部材の各シール面間は金属巻き取りパッドを用いてシールし、ポンプが高温高圧下でもシール漏れのないようにする。

2段ポンプの高圧端密封チャンバの前に減圧チャンバを設置し、減圧チャンバとポンプの吸入口を平衡管で接続し、高圧端密封チャンバの圧力を下げ、2端密封チャンバの圧力をほぼ同じに保つ。

ポンプの吸入口と排出口は垂直に上向きになっており、ポンプ本体と一体に鋳造されており、損傷しやすい部品と耐摩耗部品を交換する際に、輸出入パイプとモーターを取り外す必要がなく、交換が容易である。そのフランジ寸法と圧力レベルは、米国標準学会（ANSI 16.5）の標準レベルまたはユーザー標準要件を採用している。

高温の液体を輸送したり、保温が必要な液体に対して、ポンプ本体は信頼性の高い保温または冷却システムを設計した。冷却システムはAPI 610規格に準拠している。

2.インペラ

先進的な水力設計ソフトウェアとCFX流体シミュレーション分析ソフトウェアを用いて水力設計を行い、全流量範囲内でポンプの効率が高く、高効率領域が広い。

インペラは精密鋳造であり、インペラ型枠の製造が正確であることを確保し、設計要求を満たし、高い効率性を確保する。

GSJH 2段ポンプの第1段インペラはキャビテーション性能の要求に基づいて、単吸または二吸インペラを選択でき、第1段二吸、キャビテーション性能が良い。

3.ロータ

ロータは両端支持構造で、軸径が豊かで、重工業位剛性軸設計である。

シャフトに取り付けられたすべての部品はロータと一緒に動平衡を行い、ポンプの運転信頼性、安定性、小さな振動を確保する。

ポンプシャフトは良質な合金鋼で製造され、シャフト端はAPI 610の基準要求に合致する円錐形のシャフト延長を採用し、カップリング、軸受、シールの取外しが便利で、点検修理が容易である。

4.軸受型式、潤滑及び冷却

軸受の型式は以下の大きい3種類の型式を採用する：ラジアル転がり軸受とスラスト軸受、或いはラジアル流体動圧と転がりスラスト軸受、流体動圧ラジアルとスラスト軸受、その基本定格寿命は定格条件下で少なくとも25000時間連続運転する、

軸受の潤滑方式は2種類ある：1、希薄油潤滑大オイルプール設計を採用し、高速運転の需要を満たすことができ、軸受が定格条件下で25000時間以上連続運転することを確保する、2、外部油ステーションの強制潤滑方式を採用し、潤滑の信頼性を保証する。

希薄油潤滑軸受の体外に放熱フィンが鋳造され、ファンが付いて、連合冷却を行い、軸受の温度上昇が標準要求を超えないことを確保する、軸受体に設置された定位置オイルカップは、潤滑油の損失をタイムリーに自動補充することができる。

強制潤滑希薄油ステーション-当社はAPI 614基準を満たす製品をセットで供給することができる。軸受温度が上昇し、白金熱抵抗を用いて温度測定を行い、オンラインで軸受温度を検出した。