성능 범위

트래픽:Q=25 ～ 2500m³/h

양정:H=60 ～ 2750m

회전 속도:n ≤ 5200rpm

수송매체 온도: T=-40℃~+200℃

수송매체: 점도가 880mm2/S 미만인 원유, 정제유 및 석유화학공업공정제품에 적용되며 고체립자함량이 3% 를 초과하지 않으며 기타 화학성질이 류사한 액체수송에도 응용할수 있다.

모델 설명

구조적 특징

1. 하우징

펌프체는 수평식 중개식 구조로 흡입구 및 토출구는 모두 펌프 축선 아래에 있어 점검 수리 시 파이프라인과 전기기계를 이동할 필요가 없고 펌프 뚜껑을 열고 회전자를 들어올리기만 하면 수리할 수 있다.

펌프체는 중심선 지지구조로 하우징 및 흡입구, 토출구 온도 변화 시 하우징이 균일하게 변형되어 정밀도에 미치는 영향이 적다;

펌프 압수실은 이중 와각 구조로 지름 방향력을 균형시켜 회전자에 작용하는 교차 응력을 제거하거나 감소시켜 피로가 축에 미치는 영향을 개선하고 펌프의 사용 수명을 연장한다.

흡수실은 반나선형으로 선회를 증가시켜 펌프의 부식 방지 성능을 높인다.

펌프 케이스 벽 두께는 유한원을 사용하여 강도 분석 계산을 진행하여 설계 압력 등급 요구를 완전히 만족시키는 동시에 API610 표준에 따라 펌프의 안전성 및 신뢰성에 대한 요구는 모두 안전을 확보하는 부식 여유를 남긴다;

2. 휠

첨단 수력 소프트웨어와 CFX 유체 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 수력 설계를 진행하며, 전체 유량 범위 내의 펌프 효율이 높고 고효율 영역이 넓다;

엽륜은 최적화 설계를 진행하여 증식 성능이 우수하여 낮은 증식 장소에 매우 적합하다;

제1급 엽륜은 단흡구조나 쌍흡구조로서 효률과 증식성능을 충분히 고루 돌보아야 한다.수송매체의 점도 특성을 고려하여 설계 시 날개 폭을 적당히 증가시켜 송유 시 운행 효율이 높도록 확보한다;

3. 로터

회전자는 강성회전자로 축경이 충족하며 축에 설치된 모든 부품은 회전자와 함께 동평형을 하여 펌프의 운행이 믿음직하고 안정진동이 작도록 확보한다.

펌프축은 우수한 품질의 합금강으로 제조되며, 연축기는 원추형 구조를 채택하여 조립하고 분해하기 편리하다;

엽륜키는 축에 120 ° 원주로 교차하여 대칭적으로 배치하여 축의 강성을 확보하고 회전자의 긁힘을 줄였다.

회전자의 동적 균형 방식은 API610 버전 11의 요구를 완전히 만족시킨다;

휠의 백투백 배치로 축방향력의 완전한 균형을 확보한다.

4. 베어링 타입, 윤활 및 냉각

베어링의 형태는 다음과 같은 세 가지 형식을 채택한다: 지름방향과 추력은 모두 롤러 베어링, 추력과 지름방향은 모두 동압 베어링, 또는 지름방향 유체 동압과 롤러 추력 베어링을 사용하며, 그 사용 정격 수명은 정격 조건에서 최소 40000시간 연속 운행한다;

베어링의 윤활은 희유 윤활 대유지 설계를 채택하여 고속 운행의 수요를 만족시킬 수 있으며, 베어링이 규정된 조건에서 25000시간 이상 연속적으로 운행되지 않도록 확보한다;

베어링 체외에 방열 필름을 주조하고 선풍기를 장착하여 연합 냉각을 진행하여 베어링 온도 상승이 표준 요구를 초과하지 않도록 확보한다;

베어링체에 설치된 항위 오일 컵은 윤활유의 손실을 제때에 자동으로 보충할 수 있다.