1. Определения терминов и параметров

Одноступенчатый центробежный насос с двойным всасыванием имеет относительно простую конструкцию, но движение жидкости в раздельном насосе очень сложное, и в настоящее время невозможно точно определить характеристики насоса в разных режимах с помощью аналитических методов. Поэтому испытания центробежных насосов имеют большое значение для проектирования, производства и использования раздельных насосов и являются одним из важных средств повышения технического уровня раздельных насосов.

Тип испытания раздельного насоса

1) Испытание внешних характеристик: испытание на работоспособность, испытание на кавитацию, испытание на шум и вибрацию и т.д.

2) Испытание внутренних характеристик: измерение поля скорости, измерение радиальных сил, измерение крутящего момента воды, измерение напряжений компонентов и проверка надежности.

3) Испытание на прочность: измерение осевой силы, измерение радиальной силы, гидрометрия, измерение напряжения элемента, испытание на надежность и так далее.

4) Другие проектные испытания: тест на герметичность, тест на материал, тест на энергетический баланс и так далее.

5) Испытания внешних характеристик подразделяются на испытания типа и заводские испытания.

(1) Типовые испытания

Типовые испытания включают в себя эксплуатационные испытания, эксплуатационные испытания, испытания материалов и испытания на энергетический баланс.

Запуск тестов

Во время эксплуатационных испытаний следует проверять повышение температуры подшипников и наполнителей насоса, утечку уплотнений и общее состояние шума и вибрации. После завершения испытания можно проверить повреждение веревки из конопли в уплотнительном кольце, балансировочной пластине, подшипниках и других местах.

Испытания на работоспособность

Тест производительности — это тест, который определяет взаимосвязь между напором, мощностью оси, эффективностью и расходом дробного насоса. Измерения центробежных насосов должны быть по меньшей мере на 15% больше максимального расхода в пределах диапазона работы с нулевым расходом; Смесительные, осевые и вихревые насосы должны измерять минимальный расход не менее 15% от полностью открытого положения клапана.

испытание на кавитацию

Испытание на кавитацию представляет собой испытание для определения связи между критическим кавитационным запасом и расходом или может рассматриваться как испытание для проверки того, что критический кавитационный запас насоса меньше или равен требуемому.

Заводские испытания

Заводские испытания проводятся на трех или более точках расхода в пределах рабочего диапазона насоса, включая небольшие точки расхода, указанные точки расхода и большие точки расхода, для проверки напора и мощности насоса.

2. Определения терминов и параметров

(1) Насос лопастей (силовой насос): машина с программой проверки программного обеспечения лопастей, которая вращается в корпусе и непрерывно передает энергию жидкости из — за действия лопастей, таких как центробежный насос, смесительный насос, осевой насос и так далее.

(2) Тип насоса: по выходной мощности и расходу

(3) Эталонная плоскость NPSH: Метод получения эталонной плоскости не совсем тот же. Как правило, многоступенчатый насос основан на крыльчатке первой ступени, вертикальный двойной насос выше лезвия в качестве эталона.

(4) Чистая вода при комнатной температуре: характеристики воды при комнатной температуре должны соответствовать требованиям таблицы 7 — 2.

(5) Общий входной напор: энергия жидкости на единицу веса на входе насоса

(6) Общий выходной напор: энергия жидкости на единицу веса, экспортируемая насосом

(7) Давление насоса: разница в энергии жидкости на единицу веса на выходе насоса и на входе

8) Способность к кавитации: избыточная энергия на единицу веса жидкости на входе насоса, превышающая напор испарения

(9) Запас кавитации насоса (требуемый запас кавитации), для стационарного насоса, может быть определен при заданной скорости потока и скорости.

10) Запас кавитации установки (эффективный припуск кавитации) представляет собой припуск кавитации, определяемый насосной установкой.

(11) Критический запас кавитации: при испытании на кавитацию при каждом изменении параметров оборудования можно рассчитать запас кавитации. Таким образом, есть произвольное количество кавитационных припасов, но только один соответствующий испытательный кавитационный припуск, производительность насоса будет снижаться. Этот NPSH называется критическим NPSH.

(12) Модель относится к безразмерной удельной скорости вращения, которая имеет такое же значение, как и удельная скорость вращения

(13) удельная энергия: общая энергия на единицу веса жидкости

(14) Коэффициент потока массы

(15) Гравитационное ускорение

(16) Электричество

1) Выходная мощность насоса (мощность жидкости)

2) мощность вала (мощность, передаваемая двигателем на ось насоса);

3) Входная мощность двигателя (мощность, полученная двигателем насоса)

(17) Эффективность насоса

(18) Указанная точка: рабочая точка, соответствующая значениям скорости, расхода, напора, мощности вала, припаса кавитации и эффективности, указанным в процессе проектирования и изготовления указанного насоса. Параметры, соответствующие указанной точке, являются указанными параметрами.

(19) Объем работы насоса; Значение & lt; & lt; точка высокого расхода & gt; & gt; относится к определенному диапазону между значениями, превышающими и не превышающими заданный расход (или напор), а точка высокого расхода — — к точке границы рабочего диапазона, превышающей заданный расход; Маленькая точка потока — это пограничная точка, которая меньше заданного потока в рабочем диапазоне

Некоторые положения, касающиеся оборудования и условий для испытаний раздельных насосов

Стандартное испытательное оборудование

Должны быть приняты все эффективные меры для обеспечения того, чтобы жидкость, полученная в результате измерений, имела следующие характеристики:

(1) Распределение осесимметричных скоростей;

(2) Распределение изостатического давления;

(3) Вихри, вызванные отсутствием оборудования

Стандартные требования к испытательному оборудованию для испытания трубопроводов

1) Избегайте использования любых изгибов, изгибных компонентов и т. Д. вблизи измерительного участка (менее чем в 4 раза больше диаметра трубы), длина прямой трубы на выходе насоса должна быть меньше 4D

2) Для стандартной испытательной установки, используемой для забора воды из бассейна со свободным уровнем жидкости или крупногабаритной тары со статическим уровнем жидкости, расположенной в замкнутом контуре, длина входной прямой трубы L = (K + 5) D, где K является моделью, обычно длина входной прямой трубы насоса не менее 7D

3) Лучше не использовать клапаны для дросселирования на всасывающих трубах. Для проведения испытаний на кавитацию необходимо установить дроссель. При установке подходящего выпрямительного устройства ниже по течению от клапана или при увеличении длины прямой трубы более 12D (оригинальный стандарт: дроссель полностью открыт, не менее 7D, любой открытый, не менее 12D).