性能范围

单级（DSJH）： 两级（GSJH）：

流量：Q=84 ～ 1700m3/h 流量：Q=35 ～ 2000m3/h

扬程：H=65 ～ 250m 扬程：H=140 ～ 325m

工作压力：5MPa 工作压力：11MPa

输送介质温度：T=-80℃～ +450℃ 输送介质温度：T=-80℃～ +450℃

输送介质：适用于石油炼制、精炼、石油化工和化学工业、天燃气工业及其它输送石油及化工流程产品的场合，也适

用于输送各种清洁的或带有固体颗粒的中性或有强腐蚀性的化学液体。

结构特点

1. 泵体

泵体承压高，泵体的设计压力为：5MPa、11MPa，还可根据用户要求，通过改进泵体适用于更高压力的介质输送。

泵壳径向剖分，特别适用输送高温高压以及易燃，易爆或有毒的液体，其安装方式为中心线支撑，以使热胀冷缩产生的变形及位移降至较低程度。

高扬程泵体采用双涡室设计，以平衡泵的径向力。GSJH 两级泵，首级和第二级泵体流道通过180º 倒置方法，平衡径向力。

吸入室采用螺旋形，增加预旋，以提高抗汽蚀性能。

进口为双吸时进水流道加分流板，以改善进口的流动条件，降低噪音和回流，扩大泵的性能范围，提高泵的效率。

过流部件各密封面间采用金属缠绕垫进行密封，使泵在高温高压下仍能确保密封无泄漏。

两级泵的高压端密封腔前设置减压腔，减压腔与泵的吸入口通过平衡管相连接，以降低高压端密封腔压力，保持二端密封腔压力基本相同。

泵的吸入口和排出口垂直向上，与泵体铸成一体，在更换易损件和耐磨件时，无须拆卸进出口管道和电机，就可方便更换。其法兰尺寸和压力等级采用美国标准学会（ANSI16.5）标准等级或用户标准要求。

对于输送高温的液体或需要保温的液体，泵体设计了可靠的保温或冷却系统。冷却系统符合 API610 标准要求。

2. 叶轮

采用先进的水力设计软件和 CFX 流体仿真分析软件进行水力设计，全流量范围内泵的效率高，高效区域宽。

叶轮为精密铸造，确保叶轮型线制造准确，满足设计要求，确保较高效率性。

GSJH 两级泵的首级叶轮根据汽蚀性能的要求，可选择单吸或双吸叶轮，首级双吸，汽蚀性能好。

3. 转子

转子为两端支承结构，轴径充裕，重工位刚性轴设计。

安装在轴上的所有零部件随转子一起做动平衡，确保泵运转可靠性，稳定性和较小振动。

泵轴为优质合金钢制造，轴端采用符合 API610 标准要求的圆锥形轴伸， 使联轴器、轴承、密封安装拆卸方便，易于检修。

4．轴承型式、润滑及冷却

轴承的型式采用下列大三种型式：径向滚动轴承和推力轴承、或者 径向流体动压和滚动推力轴承、流体动压径向和推力轴承，其基本额定寿命在额定条件下连续运转至少为25000 小时；

轴承的润滑方式有二种：1、采用稀油润滑大油池设计，可满足高速运转的需要，确保轴承在额定条件下连续运转不低于25000 小时；2、采用外部油站强制润滑的方式，保证润滑可靠。

稀油润滑轴承体外铸有散热片，并带有风扇，进行联合冷却，确保轴承温升不超过标准要求；轴承体上设置的恒位油杯，可以对润滑油的损耗及时进行自动补充。

强制润滑稀油站-我公司可配套供应满足API614 标准要求的产品。 轴承温升，采用铂热电阻进行温度测定，在线检测轴承温度。