性能范围

流量：Q=25 ～ 2500m³/h

扬程：H=60 ～ 2750m

转速：n ≤ 5200rpm

输送介质温度：T=-40℃～ +200℃

输送介质：适用于粘度小于880mm2/S 的原油、成品油及其石油化工流程产品，固体颗粒含量不超过3％，也可应用于其它化学性质类似的液体输送。

型号说明

结构特点

1. 壳体

泵体为卧式水平中开式结构，吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，检修时无需移动管路和电机，只需打开泵盖吊出转子即可进行维修；

泵体为中心线支承结构，壳体及吸入口、吐出口温度变化时，壳体均匀变形，对精度影响较小；

泵压水室为双涡壳结构以平衡径向力，消除或减少作用在转子上的交变应力，改善疲劳对轴的影响，延长泵的使用寿命；

吸水室采用半螺旋形，增加预旋，提高泵的抗汽蚀性能；

泵壳壁厚采用有限元进行强度分析计算，完全满足设计压力等级要求，同时根据API610 标准对泵安全性及可靠性的要求，均留有确保安全的腐蚀余量；

2. 叶轮

采用先进水力软件和CFX 流体仿真分析软件进行水力设计，全流量范围内泵效率高，高效区域宽；

叶轮进行优化设计，汽蚀性能优异，非常适用于低汽蚀场合；

首级叶轮为单吸结构或双吸结构，充分兼顾效率与汽蚀性能。考虑输送介质粘度特性，设计时适当增加了叶片宽度，确保输油时运行效率高；

3. 转子

转子为刚性转子，轴径充裕，安装在轴上的所有零配件随转子一起做动平衡，确保泵运转可靠、稳定振动小；

泵轴为优质合金钢制造，联轴器处采用锥形结构，便于装拆；

叶轮键在轴上成120°圆周交错对称布置，确保轴的刚性，减小了转子的挠度；

转子的动平衡方式，完全满足API610 第11 版要求；

叶轮背对背布置，确保轴向力完全平衡。

4. 轴承型式、润滑及冷却

轴承的型式采用下列三种型式：径向和推力都用滚动轴承、推力和径向都是动压轴承、或者径向流体动压和滚动推力轴承，其使用额定寿命在额定条件下连续运转至少为40000 小时；

轴承的润滑采用稀油润滑大油池设计，可满足高速运转的需要，确保轴承在额定条件下连续运转不低于25000 小时；

轴承体外铸有散热片，并带有风扇，进行联合冷却，确保轴承温升不超过标准要求；

轴承体上设置的恒位油杯，可以对润滑油的损耗及时进行自动补充。